Autorisiertes Prüflabor nach ISO 17025
Ihre Vorteile auf einen Blick
Unsere Ultraschall-Defektoskopie und Laserscans identifizieren Mikrorisse und Gefügefehler während des Prüfvorgangs. Sie erhalten sofort eine Rückmeldung, noch bevor das Bauteil die Fertigungslinie verlässt.
Typische Fehlergröße ab 0,1 mm TiefeDurch die automatisierte 3D-Koordinatenmesstechnik gleichen wir jedes Bauteil mit dem CAD-Sollmodell ab. Maßabweichungen werden sofort gemeldet, sodass Sie Nacharbeiten gezielt einleiten können – ohne unnötigen Materialverlust.
Senkung der Ausschussrate um bis zu 40 %Das LSM-500 Laserscan-Modul wird direkt in Ihre bestehende Bearbeitungslinie eingebunden. Kein Ausbau der Teile, keine zusätzlichen Handling-Schritte. Die Messung erfolgt berührungslos und vollautomatisch im laufenden Betrieb.
Einrichtung in weniger als einem ArbeitstagJeder Prüfauftrag wird mit einem digitalen Prüfbericht abgeschlossen, der alle Messdaten, Fehlerklassifikationen und Abweichungen dokumentiert. Die Akkreditierung nach ISO 17025 garantiert die rechtliche Anerkennung Ihrer Qualitätsnachweise.
Bericht als PDF und Rohdaten-ExportUnsere Prüftechnik ist für große und schwere Gussteile sowie Schweißkonstruktionen ausgelegt. Wir übernehmen den Transport, die Reinigung und die Vorbereitung – Sie erhalten ein fertiges Gutachten ohne logistischen Aufwand.
Maximales Bauteilgewicht: 12 TonnenKeine Blackbox – jede Messung ist nachvollziehbar, jede Abweichung wird sofort gemeldet. Unser Prüflabor arbeitet nach ISO 17025 und liefert rechtsichere Gutachten.
Vertrauen Sie auf automatisierte Präzision statt manueller Stichproben.Während andere Prüfdienstleister erst nach Stunden einen Bericht liefern, zeigt unser System Mikrorisse und Gefügefehler direkt im Scan-Durchlauf an. Das spart Nacharbeit und schützt Ihre Serie.
Unsere 3D-Laserscanner und Ultraschallmodule lassen sich direkt in CNC-Bearbeitungszellen einbinden. Kein Ausbau der Bauteile, keine Unterbrechung der Produktion – die Prüfung läuft parallel zur Bearbeitung.
Jeder Prüfauftrag wird nach ISO 9712 und ISO 17025 abgewickelt. Das bedeutet: Ihre Dokumentation ist rechtssicher, die Fehlerklassifikation erfolgt nach einheitlichen Standards und ist jederzeit revisonssicher archiviert.
Durch automatisierte Koordinatenmesstechnik erkennen Sie Maßabweichungen bereits im ersten Durchlauf. Typische Ausschussraten sinken um bis zu 40 %, weil Sie sofort eingreifen können – nicht erst nach der Endkontrolle.
Unsere Teams kommen mit mobiler Prüftechnik zu Ihnen, wenn der Prüfumfang es erfordert. Finn Lamprecht und Bettina Rupp leiten die Einsätze persönlich und garantieren eine Abstimmung mit Ihrer Fertigungsplanung.
Antworten zu Ablauf, Technik und Zertifizierung unserer zerstörungsfreien Prüfverfahren.
Das System detektiert Mikrorisse, Gefügefehler, Lunker, Poren und Einschlüsse in Gussbauteilen und Schweißnähten ab einer Tiefe von 0,1 mm. Die Phased-Array-Technologie mit 256 Prüfkanälen liefert ein detailliertes Fehlerbild in Echtzeit. Die KI-gestützte Auswertung klassifiziert jede Anzeige automatisch nach Typ und Schweregrad.
Das LSM-500-Modul wird direkt in die Bearbeitungszelle eingebaut und scannt jedes Bauteil berührungslos nach der Bearbeitung. Die Scandaten werden automatisch mit dem CAD-Sollmodell abgeglichen. Abweichungen werden sofort gemeldet, sodass Sie Ausschuss und Nacharbeit minimieren. Eine Klimatisierung ist nicht erforderlich.
Unser Prüflabor ist nach ISO 17025 akkreditiert. Die Prüfverfahren entsprechen den Anforderungen der ISO 9712 für die zerstörungsfreie Prüfung. Jeder Prüfauftrag wird mit einem digitalen Prüfbericht abgeschlossen, der alle Messdaten und Fehlerklassifikationen dokumentiert und rechtssicher ist.
Die Dauer hängt von Bauteilgröße und Prüfumfang ab. Ein typischer Auftrag umfasst Transport, Reinigung, Vorbereitung, Durchführung der Ultraschall- und Laserscans sowie die Erstellung des digitalen Prüfberichts. Für ein mittelgroßes Gussbauteil rechnen Sie mit zwei bis fünf Werktagen. Bei Eilaufträgen bieten wir eine beschleunigte Bearbeitung an.
Ja, wir führen Erstmusterprüfungen und Serienbegleitprüfungen durch. Sie senden uns Ihre Bauteile oder wir holen sie ab. Nach der Prüfung erhalten Sie einen detaillierten Bericht mit allen Ergebnissen. So stellen Sie sicher, dass Ihre CNC-Bearbeitungszellen die geforderte Bauteilqualität liefern.